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沖床的維護與保養

點擊數:4742019-12-01來源: 普通沖床|深喉沖床|折彎機|剪板機|恒旭機床

沖床的維護與保養

2019-12-01 10:02:55

核心摘要:1.做好日常維護保養,可使沖床設備保持兩個號的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。使用沖床設備的“四項要求”:整潔:工具、工件、附件放置整潔,安全防護裝置齊全,線路管道完整

1.做好日常維護保養,可使沖床設備保持兩個號的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。

使用沖床設備的“四項要求”:

整潔:工具、工件、附件放置整潔,安全防護裝置齊全,線路管道完整,無缺損零件,無繩捆綁現象。

清潔: 設備內外清潔,無油垢和積層,無碰傷,無油、水、氣泄漏現象,潤滑油箱無沉積,油箱應進行按期清洗。

潤滑:及時加油、換油,油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔,油標醒目,油路暢通。

安全:實行定人定機和交接班制,遵守安全操作規程,電器。機械安全裝置齊全,有預防事故措施。

4.必要工具及安全事項:

4.1 必要工具:螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。

4.2 安全事項

4.2.1 進行調節、維護、檢查等作業,不運轉壓力機時必須操作如下:

4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕;

4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕,使電機停止運行;

4.2..2.3 將電源選擇開關置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現場維修保養負責人保管;

4.2.2.4 打開電氣箱門,將電源總開關置于斷位;

4.2.2.5 將外部斷路器上鎖;

4.2.2.6 關閉壓力機空氣管路的截止閥,然后將壓力機的殘余空氣排干凈;

4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴禁操作!”的警告標牌。

5.工作程序及步驟:

5.1 日檢查、保養:

5.1.1 啟動前:

5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油

5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置;

5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內;

5.1.1.4 檢查過載保護裝置,通氣后,氣動泵應開始工作,5分鐘內應達到額定壓力,氣動泵停止工作;

5.1.1.5 檢查電源指示燈;

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉90°時能復位;

5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機起動時:

5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態:從壓力機后面看,飛輪應順時針轉動,三角皮帶不得有震動打滑現象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

5.1.2.3 檢查單次行程:當曲軸轉角在160°以前,放開雙手運轉按鈕時,滑塊應立即停止,當曲軸轉角轉過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應停在上死點。

5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續運行或單次運行,必須將轉換開關轉到“寸動”位置,用“寸動”規范使滑塊回到上死點。

5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況:導軌面應有潤滑油脂。

5.1.3 普沖運行期間:

5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應停在上死點(角度指針在-10°——+5°內);

5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內;

5.1.3.3 檢查工作能量:重復若干次工作運轉,在滿負荷時,滑塊行程次數不應減慢。

5.1.4 普沖運轉后:

5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏;

5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養:

5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養過程順利進行:

5.2.2 清洗空氣過濾器;

5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力,每一米皮帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調整;

5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續接觸,不得有螺栓、鍵松動現象,微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損;

5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象;

5.2.6 檢查操作按鈕和開關:避免灰塵和油污,運動靈活、平穩、定位可靠;

5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應緊固,避免竄動;

5.2.8做完保養,清理維修保養過程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養:

5.3.1 重復5.2的月檢查/保養;

5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈;

5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油;

5.3.4 更換連桿處潤滑油;

5.3.5 更換連接處潤滑油;

5.3.6 檢查儀表的讀數:裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確;

5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調速器的接線及所有接地線,絕緣電阻R≧1MΩ;

5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好,否則與供應商維修部門聯系;

5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌;

5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養過程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養

5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養;

5.4.2 更換過載保護油腔內機床液壓油;

5.4.3 更換離合器及制動器腔內的轉動油;

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油;

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7 檢查并調整傳動部位;

5.4.8 檢查調整離合器部位;

5.4.9 檢查調整制動器;

5.4.10 檢查調整平衡缸;

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌;

5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態時,開機檢驗;

5.4.14 確保維修保養合格后,清掃維修保養過程中所留下的垃圾。

每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。

2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

5 必須經常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等,保持設備清潔。



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